公司經(jīng)過數(shù)年研制，開發(fā)出UM250蜂窩芯超聲切削五軸橋式龍門機床，具有自動化程度高、加工效率高、加工精度高的優(yōu)勢，打破了國外機床遙不可攀的狀態(tài)，為國內(nèi)首創(chuàng)。

機床床身結(jié)構(gòu)有以下具體屬性：

1. 橫梁移動式（橋式），兩側(cè)配置兩套齒輪/齒條，實現(xiàn)龍門電氣雙驅(qū)，雙導軌設(shè)計。

2. 機床的床身堅固，縱梁下面的支撐立柱、橫梁及垂向滑枕均采用焊鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)過二次回火處理，去除內(nèi)應(yīng)力，具有良好的剛度和靜態(tài)特性，由于移動部件慣性小，為機床的高速運動提供了良好的保證。

3. 機床的結(jié)構(gòu)尺寸采用了FEM 有限元設(shè)計，所有的動態(tài)負載和機床部件均經(jīng)過嚴格的測試，賦予機床最佳的結(jié)構(gòu)設(shè)計和運動系統(tǒng)（如：精密導軌和循環(huán)滾動體等），確保了最大的工作動力，獲得高速加工的幾何精度和可靠性。

4. 通過采用幾何熱對稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，加工精度和加工質(zhì)量更加有保證。 高精度齒條被直接安裝于機床主要結(jié)構(gòu)件上， 緊鄰高速精密循環(huán)滾珠導軌， 最大限度地減少了運動部件的溫變和穩(wěn)定，消除了主要運動部件的變形。

5. 橫梁移動，高速、高效，工作臺固定，符合高速加工的所有特點

6. X/Y/Z 三個線性坐標的導軌均采用經(jīng)過熱處理、精密磨削和加硬處理的精密高速線性導軌，賦予機床極高的動態(tài)特性。

直線坐標運動：

1. 縱向X坐標的運動，是移動橫梁運行在焊鋼結(jié)構(gòu)的縱向基座上，橫向Y坐標的運動，是垂向溜板沿橫梁的運動，垂向Z坐標的運動是垂向滑枕的上下運動。

2. 溜板運行在超大尺寸寬度的橫梁上，上面內(nèi)置安裝了經(jīng)過加應(yīng)處理和精密磨削的導軌，配置了四個線性導軌保持盒和循環(huán)滾珠。

3. X坐標的運動采用龍門電氣雙驅(qū)，由兩個交流無刷電機連接至高質(zhì)量、高精度的減速裝置組成。 機床的全部運動是在高精度的齒輪和齒條系統(tǒng)上， 由交流伺服電機驅(qū)動。

4. Y/Z 坐標的運動分別采用由一個交流無刷電機連接至高質(zhì)量、高精度的減速裝置組成。床的全部運動是在高精度的齒輪和齒條系統(tǒng)上，由交流伺服電機驅(qū)動。

5. Z坐標配置有自動抱閘系統(tǒng)，在突然掉電的情況下，以鎖住Z坐標溜板的運動。

旋轉(zhuǎn)軸

除了三個主要的直線坐標軸，還配置有2個數(shù)控連續(xù)回轉(zhuǎn)軸，第4軸（C軸）和第5軸（A軸），實現(xiàn)任意空間方向的五軸加工。第四坐標“C”軸圍繞垂直坐標旋轉(zhuǎn)，第五坐標“A”在垂直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部內(nèi)置了高精度、高剛性徑向和軸向軸承，賦予旋轉(zhuǎn)坐標極高的精度和動態(tài)響應(yīng)。

旋轉(zhuǎn)軸由數(shù)字交流伺服電機通過高精度減速器驅(qū)動，并帶自動反向間隙消除系統(tǒng)。

旋轉(zhuǎn)“A”和“C”軸均帶有氣動剎車裝置，在不需五軸聯(lián)動加工時，可通過氣動剎車鎖緊“A”和“C”坐標，以增強其主軸切削剛性。

導軌防護系統(tǒng)

X/Y坐標導軌配置風箱式防護罩系統(tǒng)，Z坐標導軌配置雙層刮削器裝置

線性坐標行程:

旋轉(zhuǎn)坐標行程：

超聲系統(tǒng):

其它參數(shù):

數(shù)控控制系統(tǒng):

產(chǎn)品展示